Plastikowa forma uchwytu dachowego samochodu

Parametr produktu

Przegląd techniczny plastikowej formy uchwytu dachowego samochodu

Plastikowa forma do uchwytów dachowych samochodów została specjalnie zaprojektowana do masowej produkcji klamek wewnętrznych do samochodów osobowych (sedany/SUV/MPV) i pojazdów użytkowych, kompatybilna z precyzyjnymi urządzeniami do formowania wtryskowego o masie 200-500 ton i odpowiednia dla przyjaznych dla środowiska tworzyw konstrukcyjnych spełniających standardy VOC/ELV (ABS o wysokiej sztywności, odporny na uderzenia PC/ABS, wzmocniony PP+T20 i odporny na zużycie PA66). Obejmuje wymagania dotyczące formowania od modeli podstawowych po wielofunkcyjne, zintegrowane konfiguracje (z haczykami/gniazdami do przechowywania/lusterkami kosmetycznymi). K-SHOW jest profesjonalnym producentem i dostawcą form do tworzyw sztucznych. Zapraszamy do konsultacji.

Plastikowa forma uchwytu dachowego samochodu ma architekturę modułową, z podstawowymi komponentami, w tym:

• Precyzyjny system wgłębień: Zintegrowane formowanie korpusu rękojeści, sprzączek, gniazd osi obrotowych, żeber i zaokrągleń uzyskano dzięki obróbce w pięciu osiach i polerowaniu lustrzanemu.

• System gorących kanałów z zaworem iglicowym: precyzyjna kontrola napełniania stopionym materiałem za pomocą wielu bramek w celu wyeliminowania śladów płynięcia, skurczów i śladów zalewu.

• Dwukierunkowy mechanizm pozycjonowania: Podwójne prowadzenie ze słupkami prowadzącymi/tulejami i kołkami pozycjonującymi, w połączeniu z uszczelnieniem powierzchni podziału, w celu wyeliminowania niewspółosiowości i wypływu.

• Synchroniczny system wyrzucania: Kombinacja elastycznych sworzni wypychaczy i płyt wyrzucających, aby uniknąć śladów naprężeń i deformacji.

Cały proces jest zgodny z normą IATF 16949 i podlega 16 procesom, w tym detekcji spektralnej, obróbce pięcioosiowej, WEDM, hartowaniu próżniowemu, głębokiej obróbce kriogenicznej i azotowaniu. Kontrole przeprowadzane są przy użyciu maszyn CMM firmy Zeiss, mierników chropowatości i maszyn do próby rozciągania, aby zapewnić tolerancję wymiarową ≤±0,002mm, spełniając wymagania dotyczące precyzji otworów montażowych w blasze i szczelin montażowych ≤0,3mm. Podczas fazy próbnej formy dostarczany jest pełny raport parametrów procesu (temperatura topnienia, krzywe wtrysku/ciśnienia przetrzymywania, cykl chłodzenia i dane dotyczące właściwości mechanicznych formowanych części), aby pomóc klientom w szybkim ustanowieniu systemu produkcyjnego spełniającego standardy masowej produkcji motoryzacyjnej.

Cechy produktu

Przyjęcie gradientowej konstrukcji żebrowej w połączeniu z technologią kontroli przepływu stopu w celu precyzyjnej kontroli grubości ścianki (1,8-2,5 mm), zapewniającej równomierny rozkład naprężeń i zdolność wytrzymywania obciążenia statycznego ≥200N (zgodnie z normą GB 11551), przy trwałości klamry 100 000 cykli bez pęknięć. Wgłębienie poddano azotowaniu (twardość ≥60HRC), aby zapewnić długoterminową stabilność wymiarową.

Wyposażony w dwukierunkowy precyzyjny system pozycjonowania (współosiowość ≤0,001mm) eliminujący odchyłki montażowe; Kluczowe współpracujące części mają modułową konstrukcję płytki (tolerancja ≤±0,003 mm), aby zapewnić płynną pracę. Symulacja CAE służy do optymalizacji kompensacji skurczu, przy chropowatości powierzchni ≤Ra0,6μm, spełniając wymagania dotyczące wyglądu wnętrz.

Wykorzystanie modułowej konstrukcji z 1–4 wnękami w połączeniu z systemem gorących kanałów z zaworem iglicowym w celu zwiększenia wydajności o 150–300%. Elementy rdzenia wykonane są ze stali formierskiej S136/H13, specjalnie obrobionej i pokrytej TiCN, z okresami międzyobsługowymi ≥150 000 cykli. Konstrukcja systemu wyrzutowego zmniejsza odkształcenia, a żywotność formy przekracza 800 000 cykli, redukując straty wynikające z przestojów.

Bazując na 20-letnim doświadczeniu programistycznym, wspierając zintegrowany projekt wielofunkcyjny, zapewniając usługi pełnego dostosowywania procesu, kompatybilne z lekkimi materiałami, z cyklem prototypowym 7-10 dni. Profesjonalny zespół techniczny zapewnia jakość produkcji masowej (PPAP/APQP), przyspieszając wprowadzenie produktu na rynek.

Często zadawane pytania

P1: Czy mogę dostosować plastikową formę uchwytu dachowego samochodu?

A1: Absolutnie. Wszystkie nasze zamówienia są spersonalizowane. Możemy dostosować je do Twojego projektu 3D i stworzyć Twoją markę lub logo. Możemy również zapakować produkty zgodnie z Twoją prośbą.

Pytanie 2. jak możemy zagwarantować jakość?

Zawsze próbka przedprodukcyjna przed produkcją masową;
Zawsze ostateczna kontrola przed wysyłką;

Pytanie 3. Co możesz u nas kupić?

Plastikowe słoiki na żywność i słodycze, butelki na kapsułki, plastikowe słoiki kosmetyczne, plastikowe butelki na mleko i soki, butelki z mlekiem białkowym w proszku

Pytanie 4. dlaczego warto kupować u nas, a nie u innych dostawców?

Specjalizujemy się w produkcji plastikowych butelek wykonanych z PET, HDPE, PP, LEPE i PS, idealnych do kapsułek, kosmetyków, napojów, domowego przechowywania żywności w gospodarstwie domowym, suchych towarów i nie tylko. Wszystkie nasze produkty są przeznaczone do kontaktu z żywnością.

Pytanie 5. jakie usługi możemy świadczyć?

Akceptowane warunki dostawy: FOB, EXW;
Akceptowana waluta płatności: USD;
Akceptowany rodzaj płatności: T/T;
Język używany: angielski, chiński