Forma skrzynek z częściami z tworzywa sztucznego

1. Pozycjonowanie aplikacji

Nadaje się do obrotu wewnętrznego i transportu logistycznego stron trzecich części sprzętu, takich jak śruby, nakrętki, podkładki, łożyska i tłoczone części z blachy. Formę skrzynek z częściami z tworzywa sztucznego można bezpośrednio stosować na liniach automatycznych i rolkowych, kompatybilną z pozycjami znaczników RFID. K-SHOW jest profesjonalnym producentem i dostawcą form do tworzyw sztucznych. Zapraszamy do konsultacji.

2. Rozwiązanie materiałowe

• Materiał bazowy: odporny na uderzenia HDPE + mieszanka elastomeru, wskaźnik szybkości płynięcia 6 g/10 min

• Odporność na niskie temperatury: ≥12 kJ/m² przy prostym uderzeniu belki w temperaturze -30°C

• Odporność na olej: ≤0,5% zmiany masy w oleju IRM903 po 168 godzinach

• Kolor: konfigurowalny, odporny na promieniowanie UV szary/niebieski, ΔE ≤ 1,5 (na zewnątrz 2 lata)

3. Specyfikacje formy

• Rozmiar ramy formy: 1400 × 100 × 920 mm

• Wnęki: 1+1 przeciwległe pudełko składane z pokrywką

• Skrzynia z częściami z tworzywa sztucznego. Masa formy: ≈ 7,8 t

• Cykl formowania: 52 s (6-stopniowa sekwencja iglicy zaworu)

• Gwarancja żywotności: ≥ 800 000 zdjęć

4. Kluczowa kontrola wymiarowa

Wysokość otworu na widły 100 ±0,5 mm, tolerancja położenia kołka pozycjonującego stos ≤ 0,3 mm, różnica grubości ścianki dolnego żebra ≤ 0,2 mm, zapewniająca skumulowane przechylenie ≤ 2 mm przy ułożeniu 5 warstw.

5. Walidacja wspierająca

Zapewnia pełnowymiarowe raporty CMM, testy odkształcenia pod obciążeniem statycznym 3 ton, raporty wolne od pęknięć przy upadku w temperaturze -30°C, badania powtarzalności MSA i spełnia poziom wymagań PPAP L2.

Nasze zalety

1. Dwie dekady specjalizacji w formach do nośników logistycznych

Od pomyślnego wprowadzenia na rynek pierwszej formy do skrzynek obrotowych w 2003 roku, firma nieustannie koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji form do skrzynek z plastikowymi częściami sprzętowymi, dostarczając ponad 360 niestandardowych form do nośników logistycznych. Systematycznie doskonali standardy JIT (Just-In-Time) i MIL-STD-648 (U.S. Military Standard for Transport Packaging), przy stabilnym wskaźniku powtórnych zakupów klientów na poziomie ponad 76%.

2. Innowacja w niskociśnieniowym mechanizmie pełnego wyrzutu

Opracowano sterowany serwo synchroniczny system wyrzutu, umożliwiający synchronizację płyty wyrzutowej i nachylonych sworzni. W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami siła wyrzutu została zmniejszona o 32%, całkowicie rozwiązując problem białych śladów na dolnych żebrach pudełka. W przypadku konstrukcji z głębokim podcięciem 4° można uzyskać czyste rozformowanie bez uszkodzeń, znacznie poprawiając stabilność jakości formowania części z tworzywa sztucznego.

3. Precyzyjne sterowanie sześciostopniowym gorącym kanałem z zaworem iglicowym

Zastosowano segmentową, niezależną technologię sterowania taktowaniem dla gorących kanałów, całkowicie eliminując linie spawania w obszarach nienośnych i redukując utratę ciśnienia stopu o 15%. Rozkład naprężeń wewnętrznych w produkcie jest bardziej równomierny. Po testach praktycznych, pod obciążeniem stosowym 600 kg, odkształcenie ścianki bocznej wypraski wynosi ≤ 1 mm, co znacznie zwiększa niezawodność nośności.

4. Modułowa składana konstrukcja zapewniająca redukcję kosztów i poprawę wydajności

Zaprojektowano innowacyjną modułową składaną ramę formy, którą można szybko wymieniać. W oparciu o tę samą ramę podstawową, konwersję pomiędzy dwoma rozmiarami podstawowymi, 600 × 400 mm i 800 × 600 mm, można wykonać w ciągu 30 minut, redukując całkowity koszt produkcji formy o 40%. Objętość w stanie złożonym zmniejsza się o 65%, a koszt transportu powrotnego pustych pudełek zmniejsza się o około 50%.

5. Serwis i wsparcie techniczne w pełnym cyklu życia

Zbudowano kompleksowy system wsparcia, obejmujący analizę symulacji wytrzymałości podczas układania stosów CAE, weryfikację prototypu wydrukowanego w 3D oraz rozpoczęcie produkcji masowej. Firma obiecuje przybyć na miejsce w ciągu 48 godzin, aby zakończyć debugowanie. W ciągu pięciu lat od dostarczenia formy do skrzynek z plastikowymi częściami sprzętowymi wprowadzono mechanizm blokady cen dla systemu gorących kanałów i komponentów próżniowych. Centra magazynowania części zamiennych są skonfigurowane we wschodnich i południowych Chinach, aby zapewnić awaryjną reakcję i wysyłkę części zamiennych w ciągu 24 godzin.

Często zadawane pytania

1.Co to jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym do produkcji części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Proces polega na stopieniu materiału na wtryskarce, wtryśnięciu go do formy pod ciśnieniem i po schłodzeniu wytworzenia elementów o pożądanym kształcie.

2. Czy jesteś fabryką form wtryskowych?

Tak, możemy zapewnić kompleksową obsługę w zakresie produkcji form oraz produkcji i montażu części z tworzyw sztucznych.

3. Czy formowanie wtryskowe jest drogie?

Koszty początkowe w przypadku dużej serii mogą być wysokie, ale cena projektu staje się coraz lepsza w miarę kontynuowania produkcji. Jeśli spojrzysz na cenę jednostkową, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest jedną z najtańszych i najbardziej opłacalnych form produkcji.

Parametr produktu