Przyczyną wielu przedwczesnych uszkodzeń pleśni jest m.innadmierny stres termiczny. Przed każdą serią produkcyjną należy zawsze dokładnie podgrzać formę za pomocą aregulator temperatury formylub ciepłą wodą, aby osiągnąć wymaganą temperaturę procesu dla materiału. To skutecznie zapobiegapękanie wnękiLubwczesne pękanie powierzchnioweNiewystarczające podgrzewanie może również prowadzić do niestabilnych wymiarów produktu i zwiększonych naprężeń wewnętrznych, co wpływa na wydajność. Zaleca się wstępne podgrzewanie przez co najmniej 30 minut i monitorowanie równomierności temperatury.
Aby zapoznać się z rozwiązaniami form wyposażonymi w wysokowydajną kontrolę temperatury, sprawdź naszehttps://www.taizhoumold.com/products.html
Kiedy forma się zamyka, nawet malutkacząstka błyskowalub obcy przedmiot może spowodowaćpowierzchnia podziału zapada sięlub uszkodzić wnękę. Przed każdą zmianą oraz w trakcie produkcji należy dokładnie wyczyścić pozostałości na powierzchni podziału, suwakach i sworzniach wypychaczymiękka bawełniana ściereczkaLubnarzędzia miedziane.Zaleca się przeprowadzanie przeglądów okresowych co 4 godziny oraz przedmuchanie głębokich otworów i martwych punktów za pomocą wiatrówek. W przypadku lepkich pozostałości należy używać środków do czyszczenia form i unikać twardych skrobaków, które mogą porysować powierzchnię.
Nigdy nie przeocz"ruchome części"formy.Kołki wypychacze, suwaki, kołki prowadzące,i inne elementy muszą być smarowanesmar wysokotemperaturowyw określonych odstępach czasu. Jeśli się zatną, nie tylko uszkodzi to pleśń, ale może również bezpośrednio spowodować poważne uszkodzenia„ekspansja formy”wypadki we wtryskarce. Różne temperatury pracy wymagają różnych rodzajów smarów – smar na bazie litu nadaje się do temperatur poniżej 150°C, natomiast do wysokich temperatur potrzebny jest smar syntetyczny. Nakładaj aż do lekkiego przelania; nadmiar tłuszczu może zanieczyścić produkty.
Po zakończeniu produkcji wielu operatorów po prostu wyłącza zasilanie. Prawidłowa procedura to:najpierw spryskaj środkiem zapobiegającym rdzy, a następnie zamknij formę. Nawet w przypadku krótkotrwałego przechowywania należy wysuszyć wilgoć wewnątrz komory i spryskaćwysokiej jakości środek zapobiegający rdzyi zamknij formę, aby zapobiec erozji kurzu i wilgoci. Wilgotność środowiska przechowywania powinna być utrzymywana poniżej 60%, aby uniknąć kondensacji spowodowanej zmianami temperatury. W przypadku długoterminowo nieużywanych pleśni (ponad miesiąc) należy co dwa tygodnie sprawdzać stan zabezpieczenia przed rdzą i w razie potrzeby ponownie nakładać.
Zaleca się ustaleniezapisy dotyczące konserwacji form.Po określonej liczbie cykli (np. 50 000 lub 100 000 strzałów), formę należy wyjąć z maszyny w celu dokładnej konserwacji. Sprawdź, czy na powierzchni wnęki nie występuje niewielka korozja, upewnij się, że kołki wypychające są całkowicie osadzone i sprawdź, czy kanały chłodzące nie są zablokowane przez kamień.Koszt konserwacji zapobiegawczej jest zawsze niższy niż koszt ponownego wykonania złomowanej formy.Klient zajmujący się częściami samochodowymi wydłużył żywotność formy z 800 000 do 1,5 miliona wtrysków dzięki dogłębnej konserwacji co 80 000 wtrysków, co pozwoliło zaoszczędzić na kosztach nowej formy. Regularne czyszczenie kanału chłodzącego środkami odkamieniającymi może poprawić wydajność chłodzenia o ponad 30%.
