W dniu 25 listopada 2025 roku sześciogniazdowa forma wtryskowa o numerze KS-TK25-072 firmyK-POKAŻ Molding Co., Ltd.zakończył odbiór końcowy i został załadowany do wysyłki do Aszchabadu, stolicy Turkmenistanu. Thepleśńprzeznaczony jest do produkcji polipropylenowych (PP) zakrętek do opakowań codziennego użytku. Posiada sześć wnęk o wymiarach 600 mm × 450 mm × 420 mm i łącznej masie około 1,1 tony. Forma jest zbudowana z połączenia wstępnie hartowanej stali P20 i stali do pracy na gorąco H13. Powierzchnie wnęki są azotowane, uzyskując twardość HRC 52-54, przy oczekiwanej żywotności nie mniejszej niż 500 000 cykli.
1. Tło projektu
W lipcu 2025 roku klient z Turkmenistanu potwierdził przydział projektu KS-TK25-072 firmie K-SHOW po audycie fabryki online i dwóch rundach wideokonferencji. Umowa techniczna podpisana przez obie strony przewidywała cykl formowania ≤18 sekund, odchylenie masy produktu ≤0,15 grama oraz automatyczną separację bramkową bez obróbki końcowej. Klient planuje dopasować tę formę do istniejącej 120-tonowej wtryskarki, docelowo osiągając miesięczną zdolność produkcyjną na poziomie około 800 000 sztuk.
2. Najważniejsze cechy projektu
- System prowadnic: Zastosowano system kanałów półgorących i zimnych, z główną prowadnicą o średnicy Φ16 mm, trapezowym przekrojem poprzecznym prowadnicy dolnej 7 mm × 5 mm i ukrytą bramką o średnicy Φ1,2 mm do automatycznego ścinania.
- Układ chłodzenia: Osiem zestawów kanałów chłodzących o średnicy φ10 mm zaprojektowano po stronie wnęki i sześć zestawów kanałów chłodzących o średnicy φ8 mm po stronie rdzenia, o łącznej powierzchni chłodzenia wynoszącej około 0,42 metra kwadratowego. Według analizy Moldflow temperaturę wyrzucania produktu można obniżyć do poniżej 65°C.
- System wyrzutowy: Zastosowano kompozytową konstrukcję składającą się z kołków wypychaczy i płyt zgarniających, z dwunastoma kołkami wypychaczy o specyfikacji Φ2,0 mm umieszczonymi u nasady żeber wzmacniających produkt, aby zapewnić zrównoważony wyrzut.
- System wentylacji: Na powierzchni rozdzielającej znajduje się płytki rowek o grubości 0,02 mm, w połączeniu z trzema oddychającymi stalowymi wkładkami, aby zmniejszyć ryzyko krótkiego strzału i śladów poparzeń.
3. Produkcja i kontrola
Dział Form zorganizował produkcję zgodnie z „K-SHOW Plastic Injection Mould Enterprise Standard” QB/KS 05-2024:
- CNC: Zgrubna obróbka wnęki pozostawia margines 0,25 mm. Do obróbki wykańczającej wykorzystuje się oprawkę narzędziową HSK-A63 o prędkości obrotowej 18000 obr/min i posuwie 8000 mm/min, kontrolując tolerancje wymiarowe w zakresie ±0,02 mm.
- EDM: Pozycje kości głębokich są wykonywane za jednym razem przy użyciu elektrody o średnicy Φ0,3 mm i chropowatości powierzchni Ra≤0,8 µm.
- Montaż: Luz pomiędzy sworzniami prowadzącymi a tulejami wynosi 0,015 mm, a stopień docisku sprężyny powrotnej wynosi 25%, co zapewnia płynne otwieranie i zamykanie formy.
- Formowanie próbne: W dniach 18 i 25 października 2025 r. przeprowadzono dwie rundy formowania próbnego, stosując określony przez klienta materiał PP Moplen HP648T o wskaźniku płynięcia 20 g/10 min. Zmierzony cykl formowania wyniósł 16,8 sekundy, wymiary produktu były zgodne z rysunkami, odchylenie masy wyniosło 0,08 grama, bramka rozdzieliła się automatycznie i nie stwierdzono żadnych wad typu wybielenia czy skurczenia.
4. Kontrola jakości
Dział Zapewnienia Jakości wdrożył pełną kontrolę procesu nad konstrukcją, wymiarami, wyglądem i opakowaniem w oparciu o „Listę Kontrolną Kontroli Form Eksportowych”:
- Wymiary: Pomiary sześciokątne w trzech współrzędnych wykonano w trzydziestu dwóch krytycznych lokalizacjach, z których wszystkie mieściły się w przedziale tolerancji.
- Powierzchnia: Wgłębienie zostało wypolerowane do stopnia papieru ściernego nr 600, bez zadrapań i plam rdzy.
- Identyfikacja: Nazwa klienta, numer formy i waga zostały wygrawerowane na bokach formy, aby ułatwić klientowi zarządzanie magazynem.
- CNC: Zgrubna obróbka wnęki pozostawia margines 0,25 mm. Do obróbki wykańczającej wykorzystuje się oprawkę narzędziową HSK-A63 o prędkości obrotowej 18000 obr/min i posuwie 8000 mm/min, kontrolując tolerancje wymiarowe w zakresie ±0,02 mm.
5. Logistyka i dostawa
W tej spedycji zastosowano transport multimodalny typu „drogowo-kolejowo-morsko”:
- 25 listopada o godzinie 08:30 formę załadowano na pojazd o tablicy rejestracyjnej Zhejiang B7×××, kierując się do portu Ningbo Beilun.
- Wysłanie statku zaplanowano na 27 listopada rejsem CMA CGM TURKMENISTAN EXPRESS na trasie Ningbo – Abbas Port – Turkmenbaszy.
- Całkowity czas transportu wynosi około dwudziestu dwóch dni, a klient może odebrać towar w porcie Turkmenbaszy z numerem konosamentu.
Dokumenty towarzyszące obejmują: fakturę handlową, listę pakowania, świadectwo pochodzenia, świadectwo fumigacji, świadectwo formy oraz wersję PDF raportu z próbnego formowania, które zostały wcześniej przesłane do klienta e-mailem w celu odprawy celnej.
6. Dalsze wsparcie
Dział obsługi klienta K-SHOW utworzył specjalny plik dla KS-TK25-072, przydzielił inżynierów obsługi posprzedażnej do reakcji online i udostępnił części zamienne do form, filmy dotyczące obsługi i konserwacji, a także wskazówki dotyczące zdalnego debugowania dla pierwszej masowej produkcji. Klienci mogą również składać zlecenia pracy za pośrednictwem „Portalu serwisowego” na oficjalnej stronie internetowej firmy, aby uzyskać odpowiedzi techniczne w ciągu 48 godzin.
Pomyślna dostawa tego zamówienia do Turkmenistanu po raz kolejny potwierdzaK-POKAŻmożliwości w zakresie projektowania, produkcji i dostawy wielogniazdowych form wtryskowych. Firma będzie w dalszym ciągu przestrzegać podstawowych wartości „precyzji, wiarygodności i korzyści dla obu stron” oraz zapewniać ciągłe i stabilne rozwiązania w zakresie form precyzyjnych dla klientów na całym świecie.
