Po ponad dwudziestu latach zaangażowania w branży firma Taizhou K - SHOW stale poszerza swoje obszary zastosowań form.

Na wybrzeżu Morza Wschodniochińskiego, nad rzeką Yongning, Huangyan jest znane jako „rodzinne miasto pleśni”.K - POKAŻ(Keshuo Molding) urodził się tutaj. W 2000 roku poprzednikiem firmy był mały warsztat zatrudniający zaledwie ponad 20 osób, wynajmujący prosty budynek fabryczny o powierzchni 500 metrów kwadratowych. Dziś fabryka zajmuje powierzchnię 20 000 metrów kwadratowych, zatrudnia 110 osób i produkuje średnio 200 zestawów dużych i średnichsamochodowe formy plastikowerocznie, przy rocznej wartości produkcji 120 milionów juanów. Bez wsparcia kapitałowego lub fuzji i przejęć krzywa wzrostu trwająca ponad 20 lat jest akumulowana przez jedną maszynę po drugiej, jeden zestaw form po drugim i jedną próbę - dane o formach po drugiej.

I. Lokalizacja i sprzęt: zamiana „przewagi geograficznej” na „precyzję”

Huangyan znajduje się 20 km od lotniska Taizhou Luqiao i 5 km od dworca kolei dużych prędkości w Taizhou. Surowce i towary eksportowe mogą dotrzeć bezpośrednio do portu Ningbo lub portu Wenzhou w ciągu 4 godzin. Wykorzystując swoją przewagę geograficzną, firma wprowadziła szereg precyzyjnych urządzeń, w tym szybkoobrotowe centra obróbcze 105 V, wiertarki CNC do głębokich otworów, dwugłowicowe elektryczne maszyny iskrowe, pięcioosiowe szybkoobrotowe frezarki i bramowe centra obróbcze. Całkowita wartość inwestycji w sprzęt przekroczyła 60 milionów juanów. Wiertarka do głębokich otworów może obrabiać maksymalnie głębokość 1800 mm przy tolerancji średnicy otworu H7. Pięcioosiowa frezarka może osiągnąć wysoką prędkość skrawania wynoszącą 6000 obr./min, przy chropowatości powierzchni Ra≤0,4 μm, zapewniając wzorcową precyzję w przypadku wielkogabarytowych, złożonych form z głębokimi wgłębieniami. Modernizacja sprzętu nie ograniczała się do „zakupu sprzętu”, ale była powiązana z procesem: każda maszyna jest podłączona do systemu MES w celu przesyłania danych w czasie rzeczywistym, takich jak trwałość narzędzia, obciążenie wrzeciona oraz temperatura i wilgotność, ograniczając interwencję człowieka i utrzymując jednorazową kwalifikacyjną szybkość przetwarzania na poziomie 98,7%.

II. Produkty i procesy: znalezienie równowagi pomiędzy „dużym” i „cienkim”

Plastikowe części wewnętrzne i zewnętrzne samochodów muszą spełniać zarówno wymagania dotyczące stylu, jak i cyklu środowiskowego, dlatego projekt formy musi uwzględniać zarówno wytrzymałość, jak i lekkość. Do głównych produktów K - SHOW należą zderzaki, tablice przyrządów, kratka chłodnicy, panele drzwi i słupki ABC, o masie form od 3 do 35 ton i największych rozmiarach form 3200 mm × 2000 mm × 1800 mm.

1. Forma zderzaka z głęboką wnęką: przyjmuje podwójnie nachyloną górę i wewnętrzną konstrukcję ciągnącą rdzeń, z skokiem od góry do zewnątrz wynoszącym 650 mm i głębokością wnęki 870 mm, co skraca czas chłodzenia o 18%.

2. Cienkościenna forma panelu drzwiowego: grubość ścianki produktu wynosi 1,8 mm. W formie zastosowano zawór sekwencyjny z gorącym kanałem i wspomaganie azotem pod wysokim ciśnieniem, skracając cykl formowania z 65 s do 45 s i utrzymując płaskość na poziomie ≤0,5 mm.

3. Forma kratki o wysokim połysku: wnęka jest polerowana do lustrzanego wykończenia #8000, w połączeniu z maszyną o temperaturze formy przy stałej temperaturze 180 ℃, z połyskiem powierzchni produktu ≥95 GU, co może bezpośrednio anulować proces powlekania i spełnić wymagania zewnętrzne Audi.

Każdy zestaw form przed opuszczeniem fabryki musi przejść trzy próby formy: T0 weryfikuje konstrukcję, T1 weryfikuje wielkość, T2 weryfikuje stabilność partii. Trzy zestawy danych są automatycznie porównywane z oryginalnym raportem CAE. Jeżeli odchylenie przekracza 0,1 mm, projekt zostanie prześledzony wstecz, aby upewnić się, że dostawa jest gotowa do masowej produkcji.

III. Klienci i współpraca: zamiana „wejścia do systemu” na „długoterminowe towarzystwo”

Wejście do całego łańcucha dostaw fabryki pojazdów wymaga przepustki, ale co ważniejsze, wymaga długoterminowej realizacji. K - SHOW pomyślnie przeszedł certyfikaty systemowe IATF 16949, ISO 14001 i ISO 45001 oraz zdobył nagrodę dostawcy Volkswagen Class A i nagrodę Geely Excellent Quality Award. Lista klientów obejmuje Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi itp. Dane dotyczące cyklu projektu i platformy są udostępniane, a rozwój formy można zamrozić synchronicznie z nadwoziem.

W 2019 roku projekt przedniego zderzaka niemieckiego samochodu klasy B został opóźniony ze względu na zmianę stylizacji, która skutkowała niewystarczającym chłodzeniem i wypaczeniem przekraczającym 0,8 mm. Firma K - SHOW zakończyła przebudowę układu chłodzenia w 48 godzin, dodała 120 metrów pasów wodnych i użyła drukowanych w 3D wkładek. W drugiej próbie zakwalifikowano formę, pomagając klientowi w utrzymaniu węzła SOP. Takimi „gaśniczymi” przypadkami nie warto się chwalić, ale stały się dla klientów podstawą do priorytetowego traktowania nowej platformy. W 2023 roku firma brała udział w synchronicznym rozwoju siedmiu platform całopojazdowych, odpowiadających za 46% sprzedaży i zamknęła zamówienia na kolejne pięć lat z góry.

IV. Zarządzanie i talenty: przekształcanie doświadczenia w standardy i ciągłe ich powielanie

Przemysł form opiera się na doświadczeniu, ale doświadczenie często przepływa wraz z personelem. K - SHOW wykorzystuje trzy kroki, aby przekształcić wiedzę ukrytą w jawne standardy:

1. Oparte na szablonach: Historyczne formy z 2000 roku są podzielone na 580 standardowych modułów i tworzona jest biblioteka parametrów. Czas realizacji projektu ulega skróceniu o 30%.

2. Cyfryzacja: Wprowadź zamkniętą pętlę PLM + MES + CMM. Elektrody, materiały stalowe i dane detekcyjne są powiązane z jednym kodem. Poziom błędów wersji jest zmniejszony do 0,2%.

3. Budowanie zespołu: We współpracy z szkołą zawodową i techniczną w Taizhou utworzono „klasę Keshuo”, w której co roku bierze udział 30 techników szkolonych w systemie dualnym. Wewnętrznie wdrożony jest trójkanałowy system „technik → kierownik → kierownik projektu”. 70% menedżerów średniego szczebla awansuje z pierwszej linii, a średni staż pracy wynosi 7,5 roku.

Stabilna struktura talentów sprawia, że ​​wzrost wartości produkcji nie opiera się już na „dodawaniu ludzi”. W ciągu ostatnich pięciu lat tempo wzrostu sprzedaży wynosiło 9,8% rocznie, podczas gdy łączna liczba pracowników utrzymywała się na poziomie około 110. Wartość produkcji na mieszkańca przekroczyła 1 milion juanów, co plasuje się w czołówce branży.

V. Perspektywy: dalsze prace nad elektryfikacją i lekkością

Nowe pojazdy energetyczne skracają cykl rozwoju, a zużycie plastiku na samochód wzrasta o 20%, ale integracja jest większa. K - SHOW rozpoczął projekty takie jak zintegrowane wkładki z tworzyw sztucznych do odlewania pod wysokim ciśnieniem, laserowy druk tekstur 3D i wkładki z materiałów kompozytowych w formie. Wspólnie z uniwersytetami budowane jest „laboratorium formowania lekkiego”. Celem jest skrócenie cyklu rozwoju formy o kolejne 15% przy jednoczesnym spełnieniu wymogów recyklingu. Firma planuje zainwestować 20 milionów juanów do 2025 roku w modernizację inteligentnego magazynu pionowego i automatycznej linii montażowej, realizując wykrywanie online i automatyczną kompensację ciężkich pleśni oraz zapewniając klientom platformę form, która iteruje synchronicznie z korpusem.

Po ponad dwóch dekadach,K - POKAŻnigdy nie opuścił Huangyan ani branży form. W ciągu najbliższych 20 lat w branży będzie więcej zmiennych i bardziej złożone wymiary konkurencji. Jednak metoda pozostaje niezmieniona: dokładnie mierz każdy proces obróbki, przechowuj dane każdej próby - formy i spełniaj wymagania każdego klienta. Zagłębianie się jest miarą czasu; ekspansja jest skutkiem przestrzeni. Taizhou K - SHOW jest chętny do współpracy z globalnymi partnerami motoryzacyjnymi, aby w dalszym ciągu pisać jeden milimetr ulepszeń i jeden kilometr dystansu na skrzyżowaniu plastiku i metalu.