Formowanie K-SHOW: wysiłki stojące za żywotnością formy wynoszącą milion cykli

7 lipcaK-POKAŻ Molding Co., Ltd.opublikowała zestaw danych porównawczych: średnia żywotność konwencjonalnych form P20 wynosi 480 000 cykli, natomiast dostarczone przez firmę w zeszłym roku formy rozdmuchowe serii A charakteryzują się średnią żywotnością 1,02 miliona cykli. Za liczbami nie kryją się żadne sztuczki, są jedynie ciągłe udoskonalenia w zakresie wykonania, materiałów i procesów kontroli.

Materiały: Przeprowadź kompleksowe inspekcje wszystkich elementów, które można przetestować

Według wicedyrektora generalnego od 2018 r. firma K-SHOW współpracuje z Baosteel Special Steel w celu dodania „potrójnego testu” dla każdej partii przychodzącej stali: składu widmowego, defektów przy małym powiększeniu i udarności. „Dobra twardość niekoniecznie oznacza długą żywotność. Przeprowadzamy kompleksowe kontrole wszystkich elementów, które można przetestować, i odrzucamy te, które nie spełniają norm”. Od 2021 roku firma przeszła na stal ulepszoną P20+Ni, która zwiększyła jednorodność twardości o 15% przy jedynie 8% wzroście kosztów.

Obróbka cieplna: Błąd temperatury kontrolnej w granicach ± ​​1,5 ℃

W warsztacie obróbki cieplnej wszystkie 18 pieców z regulowaną atmosferą jest połączonych w sieć, a krzywe temperatury pieca przesyłane są do chmury w czasie rzeczywistym. „Wcześniej zakres twardości po odpuszczaniu wynosił ±3 HRC, obecnie wynosi ±1 HRC” – powiedział kierownik obróbki cieplnej, otwierając zapis, który określa ilościowo temperaturę hartowania, czas odpuszczania i szybkość chłodzenia. W zeszłym roku firma dodała dwa piece próżniowe do modułów większych niż 500 mm, redukując warstwę utleniającą i odwęglającą o 0,2 mm i zwiększając żywotność o około 12%.

Obróbka: Upewnij się, że luz powierzchni współpracującej jest mniejszy niż 0,02 mm

Kierownik działu obróbki pokazał kluczową tabelę procesów: po obróbce zgrubnej wnęki pozostaje naddatek 0,3 mm, po obróbce półprecyzyjnej 0,1 mm i obróbka precyzyjna jest wykonywana za jednym razem. „Po każdym procesie wykonywane są pomiary na maszynie trójwspółrzędnej. Jeśli odchylenie przekracza 0,01 mm, natychmiast przeprowadzana jest poprawka” – powiedział Zhao Qiang. W 2022 roku warsztat dodał dwie pięcioosiowe suwnice, które jednocześnie wykonują frezowanie i ukośne wiercenie otworów na wodę chłodzącą, redukując wtórne błędy mocowania i poprawiając współosiowość z 0,05 mm do 0,02 mm.

Obróbka powierzchniowa: dwukrotnie dłuższy czas polerowania

Lider zespołu polerskiego wraz z czterema praktykantami ręcznie wypolerował zestaw 1 z 4 form rozdmuchowych. „Podczas gdy inni polerują przez 30 minut, my polerujemy przez 60 minut, zmniejszając chropowatość powierzchni z Ra0,4 μm do Ra0,1 μm” – powiedział Li Xiuyun. Firma uwzględniła także polerowanie w ocenie czasu pracy, łącząc jakość powierzchni z premiami. Od ubiegłego roku w warsztacie wprowadzono automatyczne maszyny polerskie, które w pierwszej kolejności wykonują polerowanie maszynowe, a następnie ręczne, zwiększając wydajność o 40% i stabilizując jakość.

Formowanie próbne: problemy zostaw w fabryce

Komputer nadzorcy formowania próbnego przechowuje trzy raporty z formowania próbnego dla każdej formy: T0 rejestruje wymiary, T1 weryfikuje cykl, a T2 potwierdza wygląd. „Naszym celem jest nie wypuszczanie na rynek produktów niespełniających norm” – powiedział Huang Wenbin. W zeszłym roku przetestowano ogółem 327 form, z czego 21 zostało poddanych ponownej obróbce, co dało wskaźnik poprawek na poziomie 6,4%, niższy od średniej w branży wynoszącej 12%. Głównymi przyczynami przeróbek było nierówne chłodzenie lub niewystarczający wydech. Wszystkie problemy zostały rozwiązane w fabryce przed wysyłką.

Konserwacja: Dołącz instrukcje dotyczące konserwacji do instrukcji

Inżynier obsługi posprzedażnej podróżuje 200 dni w roku, aby uczyć klientów, jak prawidłowo używać form. „Często mówię klientom, że formy są jak samochody; wymagają konserwacji co 5000 kilometrów” – powiedział Chen Yu, który dostarcza listę kontrolną konserwacji obejmującą kontrolę elementów prowadnicy co 500 000 cykli, wymianę uszczelek co 1 milion cykli i pomiar twardości wnęki raz w roku. Firma utrzymuje również zapasy części zamiennych, które mogą być dostarczone ekspresowo w ciągu średnio 3 dni, co skraca czas przestojów klientów.

Koszt: umożliwienie użytkownikom wykonania dodatkowego miliona cykli, zmniejszenie całkowitego kosztu o 8%

Kierownik finansowy przeprowadził kalkulację: ulepszenie materiałów, zwiększenie liczby inspekcji i wydłużenie czasu polerowania zwiększyło koszt pojedynczej formy o 11%, ale po rozłożeniu na 1 milion cykli koszt sztuki w rzeczywistości spadł o 8%. „Klienci najbardziej interesują się całkowitym kosztem, a nie ceną zakupu” – powiedział Wang Haiyan. Do tej pory sprzedano 156 sztuk form serii A, a z opinii klientów wynika, że ​​średnia liczba przestojów w celu wymiany form została zmniejszona o połowę, przy wzroście mocy produkcyjnych o 6%-10%.

Następny krok: utwórz bazę danych o długości życia i kontynuuj iterację

Firma K-SHOW uruchomiła projekt „Baza danych o długości życia formy”, numerując każdy z nichpleśńktóry opuszcza fabrykę i gromadzi środowisko produkcyjne, dokumentację konserwacji i tryby awarii, z planami wykonania 1000 form w ciągu trzech lat. „Dane wskażą nam, gdzie możemy zapisać inny proces, a gdzie musimy doprecyzować” – powiedział lider projektu. Celem jest ustabilizowanie średniej żywotności na poziomie 1,2 miliona cykli przy jednoczesnym utrzymaniu wzrostu kosztów w granicach 5%.

Nie ma przełomów z dnia na dzień, są jedynie wysiłki skumulowane w czasie.K-POKAŻspędził sześć lat, łącząc materiały, obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem, polerowanie, formowanie próbne i konserwację w wymierny łańcuch, zamieniając „żywotność miliona cykli” w zdolność systemową, a nie przypadkową atrakcję. Chiński przemysł produkcyjny potrzebuje takiego rzeczowego i cierpliwego podejścia.